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關(guān)于鐳明鐳明激光緊密圍繞金屬3D打印行業(yè)發(fā)展趨勢,不斷加強(qiáng)核心技術(shù)研發(fā),始終堅(jiān)持高品質(zhì)制造,致力成為金屬增材制造行業(yè)引領(lǐng)者,推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
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產(chǎn)品中心鐳明激光自主研發(fā)了LiM-X系列SLM激光選區(qū)熔化設(shè)備、LiM-S系列同軸送粉設(shè)備、LiM-R系列激光熔覆設(shè)備及特種行業(yè)定制化設(shè)備,敬請了解。
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解決方案鐳明激光為不同行業(yè)提供差異化金屬3D打印整體解決方案,以用戶需求為中心,持續(xù)為用戶創(chuàng)造更大價值。
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服務(wù)支持鐳明激光以專業(yè)團(tuán)隊(duì)、快速響應(yīng)、高效服務(wù)為用戶提供應(yīng)用和技術(shù)支持服務(wù)。
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鐳明激光用金屬3D打印技術(shù),再現(xiàn)大力神杯力量之美
作者: 鐳明激光
時間:2022-12-28
不銹鋼3D打印
銅合金3D打印
3D打印案例
北京時間12月19日凌晨,卡塔爾世界杯的終極懸念終于揭曉,阿根廷隊(duì)在點(diǎn)球大戰(zhàn)中以4:2的比分擊敗法國隊(duì),奪得冠軍,捧得象征足球界最高榮譽(yù)的大力神杯。
大力神杯:高36.8厘米,重6.175公斤,其中4.97公斤的主體由純金鑄造;基座寬13厘米,上面嵌有“FIFA”4個凸起的、用孔雀石雕刻的字母。整個獎杯看上去就像兩個大力士托起了地球,因此得名。

鐳明激光選用鈦合金材料,利用金屬增材制造激光選區(qū)熔化技術(shù),一體成形快速生產(chǎn)出造型獨(dú)特、充滿力量感的大力神杯擺件。

大力神杯原始數(shù)模
在對大力神杯進(jìn)行模型構(gòu)建時,鐳明激光技術(shù)團(tuán)隊(duì)采用蒙皮+點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)取代原模型實(shí)心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在實(shí)現(xiàn)減重的同時,讓大力神杯在各個方向上擁有良好的抗壓能力,并使零件的重心靠近中間位置,更加方便握持、擺放。
在大力神杯的設(shè)計(jì)上,根據(jù)重量和其強(qiáng)度需求,蒙皮厚度為4mm,點(diǎn)陣胞元大小為5mm,桿徑設(shè)置為0.75mm。
另外根據(jù)激光選區(qū)熔化成形工藝特點(diǎn),為了保證頂部小角度結(jié)構(gòu)在打印時不會出現(xiàn)缺量或起翹等缺陷,對于成形角度<45°的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了點(diǎn)陣加密,加密點(diǎn)陣的胞元大小為2.5mm,桿徑為0.75mm。

輕量化大力神杯模型
蒙皮+點(diǎn)陣結(jié)構(gòu):
外部蒙皮+內(nèi)部填充點(diǎn)陣的輕量化處理方式在民用航空航天等領(lǐng)域零件的輕量化制造中有著廣泛的應(yīng)用。主要具有以下優(yōu)勢:
- 減少材料成本
點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)可以通過去除非關(guān)鍵區(qū)域的大部分材料來減少材料浪費(fèi)。打印大力神杯所用到的材料為鈦合金,此種材料較為昂貴,在不犧牲零件結(jié)構(gòu)剛性和完整性的情況下可以大大節(jié)省成本。
- 輕量化
通過點(diǎn)陣結(jié)構(gòu),可以將晶格參數(shù)精確調(diào)整到零件上的物理負(fù)載,將零件的整體質(zhì)量減少60%甚至更多。
- 高表面積
點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)可以提供更多曲面,大量釋放表面積,這對于促進(jìn)熱交換的產(chǎn)品有極大優(yōu)勢。獨(dú)特的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)可以顯著增加表面積,從而能以更經(jīng)濟(jì)的方式實(shí)現(xiàn)更高的換熱效率。
- 耐沖擊
點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)在消散震力和沖擊載荷方面非常有效,因?yàn)閱卧Y(jié)構(gòu)有助于整個結(jié)構(gòu)的彎曲和能量分配,晶格可以集成到產(chǎn)品以減少沖擊應(yīng)力。
經(jīng)過輕量化設(shè)計(jì)后的大力神杯,理論重量由原來的3.85kg,減少至1.5kg,減重超過60%,單件產(chǎn)品從打印到零件后處理完成,生產(chǎn)周期可控制在5天以內(nèi),充分展現(xiàn)了激光選區(qū)熔化技術(shù)在輕量化零件設(shè)計(jì)制造的潛力和短周期快速生產(chǎn)的優(yōu)勢。

金屬3D打印大力神杯
采用傳統(tǒng)加工方式制造這樣的擺件時,需要將三維模型拆分為多個部件逐一進(jìn)行加工,最后再進(jìn)行拼接組合,不僅制造時間長,且難以達(dá)到輕量化要求,材料損耗多。金屬3D打印技術(shù)就可以解決這些問題。
數(shù)字化制造可以打破零件結(jié)構(gòu)尺寸的約束,實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、尺寸更小、精度要求更精密的零部件的生產(chǎn)制造,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)行業(yè)生產(chǎn)及人工難度無法實(shí)現(xiàn)等問題。
未來,鐳明激光將繼續(xù)發(fā)揮在金屬3D打印技術(shù)上的優(yōu)勢,為更多復(fù)雜零部件的生產(chǎn)制造提供各種解決方案。
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