粉末循環(huán)方案助力用戶實(shí)現(xiàn)粉末高效流轉(zhuǎn)

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時(shí)間：2025-12-16

隨著金屬增材制造技術(shù)在大尺寸復(fù)雜零部件與規(guī)模化生產(chǎn)中的應(yīng)用不斷深入，傳統(tǒng)粉末管理方式已難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)質(zhì)量穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率的更高要求。鐳明激光基于對(duì)行業(yè)趨勢(shì)的深刻洞察與技術(shù)積累，以完善的粉路循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)金屬3D打印過(guò)程中粉末的高效、安全、閉環(huán)流轉(zhuǎn)。

鐳明激光粉路循環(huán)系統(tǒng)涵蓋全自動(dòng)粉路循環(huán)與分體式粉路循環(huán)兩大核心方案，并結(jié)合粉末清理系統(tǒng)形成完整的粉末處理閉環(huán)，共同構(gòu)建起高效、智能的金屬3D打印粉末流轉(zhuǎn)體系。

全自動(dòng)粉路循環(huán)系統(tǒng)

該系統(tǒng)具備高度集成化特點(diǎn)，集粉末供應(yīng)、回收、篩分于一體，獨(dú)立于設(shè)備主機(jī)，通過(guò)管路與設(shè)備主機(jī)連接，單臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)打印過(guò)程中的粉末流轉(zhuǎn)，為大尺寸設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)提供全方位支持。

結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理

全自動(dòng)粉路循環(huán)系統(tǒng)采用緊湊型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可與主機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)空間集成，極大地減少對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地的空間需求，優(yōu)化生產(chǎn)布局，釋放廠房空間。

功能集成，高效供給

系統(tǒng)內(nèi)置送粉、回收、篩分三大功能模塊，針對(duì)性解決大尺寸金屬3D打印設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間的粉末流轉(zhuǎn)問(wèn)題。此外，系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置壓力傳感器、氧含量傳感器、料位傳感器、閥門到位傳感器等，實(shí)時(shí)監(jiān)控內(nèi)部運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)一站式智能化控制與自動(dòng)化管理。

操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠

配置智能化操作系統(tǒng)，實(shí)際生產(chǎn)中，操作人員只需簡(jiǎn)單操作，即可實(shí)現(xiàn)“一鍵啟動(dòng)”功能。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)自身及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)完成粉末輸送、回收與篩分。

系統(tǒng)可自動(dòng)輸送金屬粉末至設(shè)備主機(jī)，確保打印過(guò)程中粉末持續(xù)供應(yīng)，有效避免因供粉不足而導(dǎo)致打印中斷，確保成形質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。

此外，系統(tǒng)自動(dòng)完成溢粉回收及篩分處理，自動(dòng)去除大粒徑粉末，避免異物混入金屬粉末中。經(jīng)過(guò)篩分處理的粉末可再次供給設(shè)備使用，大幅提高了粉末利用率，降低綜合成本。

系統(tǒng)預(yù)設(shè)警戒料位，可保證設(shè)備運(yùn)行1小時(shí)以上，當(dāng)剩余粉末到達(dá)預(yù)設(shè)警戒料位時(shí)，自動(dòng)報(bào)警提示；開(kāi)啟補(bǔ)粉功能后，回收模塊的一部分會(huì)獨(dú)立出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)料作業(yè)，可自由進(jìn)行人工補(bǔ)粉，此期間主機(jī)持續(xù)打印不受影響，完成后將補(bǔ)料功能關(guān)閉即可。

安全環(huán)保，適配廣泛

為保障全流程安全，鐳明激光全自動(dòng)粉路循環(huán)系統(tǒng)的所有動(dòng)作均在惰性氣體保護(hù)環(huán)境中完成，一方面，可最大程度保障粉末質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定，避免粉末氧化變質(zhì)對(duì)零件成形質(zhì)量產(chǎn)生影響；另一方面，有效防止清粉揚(yáng)塵產(chǎn)生燃爆危險(xiǎn)，護(hù)航生產(chǎn)安全。

系統(tǒng)具備良好的通用性，可適配多款鐳明激光LiM-X系列金屬3D打印設(shè)備。

分體式粉路循環(huán)系統(tǒng)

分體式粉末循環(huán)方案可適配鐳明激光LiM-X系列全部設(shè)備，由泵粉器、落粉罐、高效篩分系統(tǒng)及連接管路組成，各罐體均設(shè)有傳感器檢測(cè)與提示功能。

系統(tǒng)具備占地面積小、柔性高、通用性強(qiáng)、輸送效率高等優(yōu)勢(shì)，支持一鍵泵粉操作。

吸粉作業(yè)在氬氣保護(hù)環(huán)境中進(jìn)行，配備氧含量監(jiān)測(cè)與洗氣功能。

人粉隔離，提升安全性與自動(dòng)化水平，延長(zhǎng)設(shè)備無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，工作效率高、故障率低。

粉末清理系統(tǒng)

作為后處理環(huán)節(jié)的重要組成部分，清粉處理直接關(guān)系產(chǎn)品成形質(zhì)量與粉末回收效率。LiM-PCE系列清粉系統(tǒng)與設(shè)備主機(jī)、粉路循環(huán)系統(tǒng)高效協(xié)同，形成專業(yè)、系統(tǒng)的粉末處理閉環(huán)。

LiM-PCE800-H1600、LiM-PCE1300-H1400、LiM-PCE400-H500清粉設(shè)備采用伺服控制實(shí)現(xiàn)工件自轉(zhuǎn)與翻轉(zhuǎn)，通過(guò)安裝在平臺(tái)上的振動(dòng)系統(tǒng)輔助清粉，有效去除人工難以觸及的內(nèi)部粉末；配置氣槍組件，更能實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜零件的全方位清理，達(dá)到高質(zhì)量清粉效果，清后的粉末落入粉桶進(jìn)行收集。

針對(duì)大尺寸設(shè)備打印工件的清粉處理，鐳明激光推出LiM-PCE1500清粉設(shè)備，最大負(fù)荷尺寸為1500mmX1500mmX1500mm，最大零件翻轉(zhuǎn)重量為15000kg，滿足大部分工件的清粉需求。采用電動(dòng)平車上下料，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部定位精準(zhǔn)，方便安裝固定；X、Y軸采用伺服聯(lián)動(dòng)控制工件旋轉(zhuǎn)，利用氣動(dòng)振動(dòng)器輔助敲擊清粉，清理后的粉末在氬氣保護(hù)環(huán)境中自動(dòng)流轉(zhuǎn)到設(shè)備外部轉(zhuǎn)運(yùn)罐中方便回收。

該清粉設(shè)備可兼容LiM-X800/800H、LiM-X1300H、LiM-X1500H等大尺寸設(shè)備，為用戶提供全方位、高效的粉末清除解決方案。

提速智能制造，助推產(chǎn)業(yè)升級(jí)。一直以來(lái)，鐳明激光都以市場(chǎng)為導(dǎo)向，致力于為不同行業(yè)用戶提供定制化、系統(tǒng)化的金屬3D打印整體解決方案。粉路循環(huán)與清理系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)行，不僅提升了設(shè)備綜合效能與粉末利用率，也為用戶帶來(lái)更安全、更智能的生產(chǎn)體驗(yàn)。未來(lái)，我們?nèi)詴?huì)不斷釋放創(chuàng)新潛能，持續(xù)推動(dòng)技術(shù)迭代與產(chǎn)品創(chuàng)新，助力制造企業(yè)提質(zhì)增效，共創(chuàng)智能未來(lái)。

無(wú)

鐳明激光以增材思維賦能高性能輕量化零部件制造

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