鐳明激光金屬3D打印裝備，以多元粉末循環(huán)方案，助力用戶高質(zhì)高效生產(chǎn)

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時(shí)間：2024-05-29

　　在2024 TCT亞洲展上，鐳明激光在行業(yè)內(nèi)率先提出“飛行打印”技術(shù)方案，發(fā)布了搭載該技術(shù)的LiM-X1500HF系列設(shè)備，以滿足航空航天、能源動(dòng)力等高端制造領(lǐng)域?qū)Υ蟪叽缌悴考母咝С尚涡枨蟆?/p>

　　作為國(guó)內(nèi)先進(jìn)的金屬3D打印機(jī)整體解決方案提供商，鐳明激光依托深厚的技術(shù)積累、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、卓越的創(chuàng)新能力，針對(duì)航空航天、能源動(dòng)力、汽車(chē)制造、模具制造、3C電子、教育、醫(yī)療、文創(chuàng)等領(lǐng)域的個(gè)性化生產(chǎn)需求，提供多元解決方案。以粉末循環(huán)方案為例，為保障連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)及不同用戶使用需求，大尺寸設(shè)備均可自由選配全自動(dòng)粉路循環(huán)和分體式自動(dòng)循環(huán)方案。

　　全自動(dòng)粉路循環(huán)系統(tǒng) / PART 01

　　鐳明激光針對(duì)一系列大尺寸激光選區(qū)熔化設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)需求，提出全自動(dòng)粉路循環(huán)方案，根據(jù)粉末循環(huán)生產(chǎn)作業(yè)流程，整合粉末處理能力，一臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)打印中的粉末流轉(zhuǎn)，提高粉末利用率，保障連續(xù)生產(chǎn)。

　　全自動(dòng)粉路循環(huán)系統(tǒng)粉末存儲(chǔ)量可達(dá)450L，系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)自身及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，保證系統(tǒng)內(nèi)環(huán)境合格的同時(shí)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行運(yùn)算，完成自動(dòng)送粉、溢粉回收作業(yè)。

　　回收后的粉末自動(dòng)進(jìn)行篩分處理，防止焊渣等異物混入；處理后，粉末可再次向設(shè)備供應(yīng)，提高粉末利用率。在無(wú)人員干預(yù)的情況下，可保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　追求更新?lián)Q代，才能為用戶帶來(lái)更好的體驗(yàn)。鐳明激光研發(fā)團(tuán)隊(duì)仍在對(duì)這款全自動(dòng)粉路循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)更新，以實(shí)現(xiàn)小型化升級(jí)，進(jìn)一步減小占地面積，滿足更多用戶需求。

　　分體式自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng) / PART 02

　　分體式粉末循環(huán)方案可適配鐳明激光自研的全部LiM-X系列激光選區(qū)熔化設(shè)備，該方案包含泵粉器、落粉罐、高效篩分系統(tǒng)及連接管路，各罐體均裝有傳感器進(jìn)行檢測(cè)和提示。打印過(guò)程中，可實(shí)現(xiàn)一鍵泵粉功能，其中吸粉機(jī)具備氧含量傳感器和洗氣功能，在氬氣保護(hù)環(huán)境下進(jìn)行吸粉作業(yè)，安全性更高。

　　分體式粉末循環(huán)方案具有占地面積小、系統(tǒng)柔性高、通用性好、粉末輸送效率高等優(yōu)點(diǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，粉末全程轉(zhuǎn)運(yùn)實(shí)現(xiàn)人粉隔離，工作效率高、故障率低。還可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活配置于不同設(shè)備。

　　提速智能制造，助推產(chǎn)業(yè)升級(jí)。一直以來(lái)，鐳明激光都以市場(chǎng)為導(dǎo)向，致力于為不同行業(yè)用戶提供完善的金屬3D打印整體解決方案，根據(jù)用戶個(gè)性化需求，優(yōu)化相關(guān)方案，這也體現(xiàn)了鐳明激光LiM-X系列設(shè)備可定制化優(yōu)勢(shì)。未來(lái)，我們?nèi)詴?huì)不斷釋放創(chuàng)新潛能，加速設(shè)備更新與技術(shù)迭代，助力各行業(yè)用戶高效生產(chǎn)，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)價(jià)值。

鐳明激光成功打印LiM-Al-HRM無(wú)人機(jī)框架，新工藝方案有效解決大尺寸高強(qiáng)鋁合金零部件一體成形難點(diǎn)

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